Niepowtarzalna wanna

Niepowtarzalna wanna dzięki inżynierii odwrotnej przy użyciu skanera Calibry

Czy kiedykolwiek myślałeś o tym, jak powstają wanny? Niedawno się dowiedzieliśmy. Firma Triton, producent jacuzzi, wyprodukowała prawie dwieście modeli wanien, a każda z nich miała swój niepowtarzalny kształt i rozmiar. Co więcej, każdy model miał własną „matrycę”, co w żargonie wannowym oznacza „kształt mistrza”. Ten główny kształt został wykorzystany jako podstawa, wokół której rozłożone zostały arkusze akrylowe, a następnie ochłodzone, aby stworzyć idealnie gładką i piękną wannę.

Problem polega na tym, że matryce wykonane z aluminium lub materiałów kompozytowych mają trwać tylko około 3 lata (aby stworzyć do 8000 identycznych wanien). Z czasem ulegają erozji, pękają i zużywają się, co powoduje pojawienie się niedoskonałości w produkcie końcowym. Kiedy to nastąpiło i koniecznym było stworzenie kolejnego modelu głównego, okazało się to niezwykle problematyczne, ponieważ ręczne kopiowanie skomplikowanych krzywizn projektu jest prawie niemożliwe a firma nie posiadała rysunków CAD. Technicy firmy Triton, postanowili wykorzystać innowacyjną technologię digitalizacji obiektów przy wykorzystaniu skanera Calibry, aby w ramach mechanizmu inżynierii odwrotnej wszystkich ich matryc uzyskać szablony wanien jacuzzi na przyszłość. To, co kiedyś zajmowało inżynierom Triton średnio 7 dni, teraz zajmuje 3 godziny (od skanowania do rysunku CAD).

Wanna oklejona znacznikami i gotowa do skanowania

Do digitalizacji tych matryc użyty został skaner 3D wraz z dużymi znacznikami, o promieniu 11 mm, wydrukowanymi na samoprzylepnym papierze. Pierwszy roboczy skan całego obiektu udało się uzyskać już w 2 minuty. Warto tutaj dodać, że zamknięcie dużych drzwi wejściowych do pracowni, przez które wpadało dużo światła słonecznego, przyczyniło się do poprawy jakości uzyskiwanego skanu.