Przyspieszenie kontroli prototypów dzięki skanowaniu 3D? Kategoria: Praktyczne zastosowania Dodano: 14 Luty 2025 Wyświetlono: 1523 TDK Szombathely to jeden z kluczowych europejskich ośrodków rozwoju i produkcji elektroniki w międzynarodowej grupie TDK. To również jeden z najstarszych partnerówShining3D w zakresie technologii druku 3D. W fabryce funkcjonuje centralne laboratorium 3D, jednak w 2024 roku dział rozwoju filtrów EMI dostrzegł potrzebę wdrożenia optycznego skanowania 3D. W rezultacie firma zdecydowała się na zakup ręcznego skanera laserowego FreeScan Combo, co znacznie wpłynęło na usprawnienie procesów kontroli jakości i inspekcji prototypów. Wyzwania w kontroli prototypów Filtry EMI od TDK znajdują zastosowanie w sektorze energii odnawialnej, w tym w turbinach wiatrowych, przemysłowych falownikach oraz ładowarkach do pojazdów elektrycznych. Klienci coraz częściej wymagają ich instalacji w coraz bardziej kompaktowych i złożonych środowiskach, co stanowi wyzwanie dla tradycyjnych metod pomiarowych. Przed wdrożeniem skanera FreeScan Combo, proces inspekcji odbywał się albo w wewnętrznym laboratorium pomiarowym (co zajmowało 3-4 dni), albo był zlecany na zewnątrz (czego czas realizacji wynosił nawet dwa tygodnie). Tymczasem terminy narzucane przez klientów na opracowanie prototypów to zaledwie 1-2 miesiące. W efekcie czas kontroli wpływał na zdolność TDK do terminowej realizacji projektów i wygrywania przetargów. Wdrożenie skanera FreeScan Combo Współpracując z Shining3D, TDK przetestowało kilka rozwiązań do skanowania 3D i ostatecznie wybrało FreeScan Combo ze względu na optymalny stosunek ceny do możliwości. Kluczowe cechy tego skanera to: Podwójne źródło światła (niebieski laser i podczerwień VCSEL) Cztery tryby skanowania Lekka, kompaktowa konstrukcja Wysoka dokładność (20 mikronów) Dzięki zastosowaniu FreeScan Combo w połączeniu z oprogramowaniem Geomagic Control X, czas inspekcji prototypów skrócił się z 3-14 dni do zaledwie 2-3 godzin! Zmiana procesu kontroli jakości Wprowadzenie skanowania 3D do procesu produkcyjnego miało istotny wpływ na przebieg inspekcji i kontroli jakości w TDK. Dotychczasowe metody, oparte głównie na manualnych pomiarach i tradycyjnych narzędziach metrologicznych, nie były w stanie dostarczyć tak precyzyjnych i kompleksowych danych jak skanowanie 3D. Skanowanie 3D pozwala na: Uzyskanie pełnych danych powierzchniowych, co eliminuje konieczność wielokrotnych pomiarów. Weryfikację zgodności prototypów z modelami CAD na poziomie mikrometrów. Automatyczne generowanie raportów kontrolnych, co upraszcza dokumentację pomiarową. Dzięki tym udogodnieniom inżynierowie TDK mogą szybciej identyfikować odchyłki i wprowadzać poprawki już na etapie prototypowania, co znacznie skraca czas wprowadzania nowych produktów na rynek. Opinie ekspertów "Dzięki 3D skanowaniu, to co kiedyś zajmowało nam do dwóch tygodni, teraz możemy wykonać w zaledwie kilka godzin” – podkreśla Krisztián Holló, Starszy Inżynier Projektowania w TDK Hungary Components Kft. "Skanowanie 3D to prawdziwa rewolucja w naszej pracy. Nie tylko oszczędzamy czas, ale mamy również dostęp do dużo dokładniejszych danych niż wcześniej. Teraz możemy przeprowadzać zaawansowane analizy geometrii i testować różne warianty projektów zanim przejdziemy do etapu produkcji" – dodaje Holló. Podsumowanie Wdrożenie FreeScan Combo w TDK pokazuje, jak nowoczesne technologie skanowania 3D mogą rewolucjonizować procesy kontroli jakości i inspekcji prototypów. Szybsze i bardziej precyzyjne pomiary nie tylko pomagają firmie spełniać wymagania klientów, ale także zwiększają jej konkurencyjność na rynku. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o FreeScan Combo i możliwościach jego zastosowania, skontaktuj się z nami. FreeScan Combo FreeScan Combo+ Masz pytania? Skontaktuj się z nami! Informacja o sklepie GLOBAL 3D sp. z o.o. ul. Rynek 40 48-300 Nysa +48 790 770 200 biuro@global3d.pl Formularz kontaktowy Imię i nazwisko* Nazwa firmy Adres e-mail * Numer telefonu* Temat* Twoja wiadomość*