Firma GLOBAL 3D jest oficjalnym dystrybutorem wytłaczarek do filamentu 3devo w Polsce. Zakup wytłaczarek do filamentu w naszej firmie to gwarancja otrzymania oryginalnego urządzenia z dystrybucji na rynek polski oraz szybkiej i fachowej pomocy technicznej. Dodatkowo oferujemy szkolenie wdrożeniowe z zakupionego urządzenia.

3devo Filament Maker TWO

3devo Filament Maker TWO to wysokiej jakości wytłaczarka do filamentu o maksymalnej temperaturze grzania 450 °C. Wytłaczarka Filament Maker TWO dostępna jest w dwóch wersjach: HighFlow oraz Fusion. 3devo Filament Maker TWO wyposażona jest w wysoko przepływową śrubę, która pozwala na szybkie oraz precyzyjne wytłaczanie materiału, natomiast wersja Fusion posiada specjalną śrubę, która umożliwia mieszanie materiałów. Wytłaczarka Filament Maker TWO doskonale sprawdzi się do profesjonalnych zastosowań w przemyśle i produkcji oraz do zastosowań naukowych, inżynierskich i przemysłowych.

ZADAJ PYTANIE

Filament Maker TWO

Filament Maker TWO został zaprojektowany z myślą o laboratoriach badawczo-rozwojowych, uniwersytetach i profesjonalistach opracowujących niestandardowe filamenty z polimerów pierwotnych, materiałów kompozytowych lub materiałów pochodzących z recyklingu. Dzięki modułowej konstrukcji i rejestrowaniu danych w czasie rzeczywistym, wytłaczarka pozwala naukowcom na tworzenie i udoskonalanie materiałów z pełną kontrolą nad każdą zmienną.

Wysoka wydajność

Wytłaczarka Maker TWO umożliwia osiągnięcie temperatury do 450°C, co pozwala na zastosowanie szerokiej gamy materiałów do różnorodnych zastosowań w druku 3D.

Ogrzewanie wielostrefowe

Maker TWO został wyposażony w zaawansowany system ogrzewania z 4 strefami, które pozwalają na precyzyjną obróbkę materiału.

Precyzyjna kontrola średnicy

Wytłaczarka Maker TWO pozwala na produkcję filamentu o średnicy od 0 do 4 mm z wysoką dokładnością, zapewniając stałą jakość druku.

Opcja mieszania materiałów

Wytłaczarka Maker TWO umożliwia mieszanie materiałów, co pozwala na tworzenie niestandardowych filamentów o unikalnych właściwościach.

Konstrukcja wysokiej jakości

Maker TWO Fusion posiada wymienną śrubę wykonaną ze stali hartowanej, która pozwala na tworzenie złożonych mieszanek materiałów. Natomiast Maker TWO HighFlow posiada wysoko przepływową śrubę, która pozwala na szybkie oraz precyzyjne wytłaczanie materiału.

Elastyczne tryby uruchamiania

Wytłaczarka Maker TWO posiada opcje automatycznego oraz ręcznego uruchamiania procesu wytłaczania.

Zastosowania wytłaczarek 3devo Maker TWO

• Recykling odpadów z tworzyw sztucznych - Odpady z tworzyw sztucznych mogą zostać przekształcone w wysokiej jakości filament do druku 3D dzięki zaawansowanemu systemowi recyklingu. Proces ten pozwala na ponowne wykorzystanie nieudanych wydruków oraz materiałów podporowych, przyczyniając się do zrównoważonej produkcji i redukcji odpadów.
• Produkcja niestandardowego filamentu - Tworzenie filamentów dostosowanych do specyficznych zastosowań jest możliwe dzięki innowacyjnym technologiom ekstruzji. Nowoczesne rozwiązania pozwalają na eksperymentowanie z różnymi materiałami i opracowanie optymalnych parametrów dla konkretnej aplikacji.
• Badania i rozwój nowych materiałów - Zaawansowane systemy umożliwiają opracowywanie nowych kompozytów filamentów, w tym z dodatkiem włókna szklanego, węglowego oraz innych materiałów o unikalnych właściwościach. Możliwe jest także prowadzenie badań nad istniejącymi polimerami, takimi jak ABS czy PEEK, w celu optymalizacji ich parametrów w procesie druku 3D.
• Druk 3D w edukacji - Technologia druku 3D stanowi innowacyjne narzędzie edukacyjne, umożliwiające zdobywanie wiedzy z zakresu inżynierii materiałowej, produkcji addytywnej oraz zrównoważonego rozwoju. Dzięki praktycznym rozwiązaniom możliwe jest efektywne wdrażanie nowoczesnych metod nauczania w różnych obszarach edukacji.

Filament Maker TWO HighFlow

3devo Filament Maker TWO HighFlow został wyposażony w wysoko przepływową śrubę, która pozwala na szybkie oraz precyzyjne wytłaczanie materiału. Filament Maker TWO HighFlow doskonale sprawdzi się do profesjonalnych zastosowań w przemyśle oraz produkcji.

Filament Maker TWO Fusion

3devo Filament Maker TWO Fusion posiada utwardzaną śrubę, która zapewnia trwałość oraz wytrzymałość, podczas mieszania różnych materiałów. Możliwość mieszania materiałów sprawia, że Fusion doskonale sprawdzi się do prowadzenia badań związanych z tworzeniem nowych rodzajów materiałów kompozytowych do zastosowań naukowych, inżynierskich i przemysłowych.

Wytłaczanie w czasie rzeczywistym

Filament Maker TWO posiada zaawansowany system monitorowania, który pozwala na kontrolę w czasie rzeczywistym. Wytłaczarka została dodatkowo wyposażona w 3-osiowy czujnik filamentu (rozdzielczość 10 μm, > 25 pomiarów na sekundę), który mierzy owalność filamentu oraz kamerę termowizyjną na podczerwień, która mierzy temperaturę powierzchni filamentu przed nawinięciem materiału na szpulę, zapewniając stałą jakość filamentu, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej temperaturze.

Optymalizacja

Wytłaczarka Filament Maker TWO posiada dzieloną obudowę, która zapewnia łatwy dostęp do wnętrza, umożliwiając:

• Szybki demontaż/wymianę śrub
• Rozwiązywanie problemów procesowych
• Efektywną zmianę materiałów w procesach badawczo-rozwojowych
• Łatwy demontaż tulei izolacyjnej, głowicy matrycowej i dyszy
• Dostęp do podzespołów w celu prostej konserwacji

Wysoka precyzja

Wytłaczarka 3devo Filament Maker TWO oferuje znaczące korzyści w zakresie kontroli wytłaczania w porównaniu z poprzednim modelem:

• Niemal zerowe wahania obrotów na minutę dzięki mocniejszemu układowi napędowemu wytłaczarki
• Przedłużona śruba zapewniająca lepszą kontrolę topnienia
• Szybsza i bardziej stabilna kontrola temperatury dzięki mocniejszym grzałkom
• Chłodzony zbiornik z monitorowaniem temperatury
• Wstępne ustawienia dotyczące materiałów i nawijania, umożliwiające natychmiastowe rozpoczęcie wytłaczania

Usprawniona kontrola i konfiguracja

Filament Maker TWO posiada ulepszony interfejs użytkownika, który pozwala na łatwy dostęp do ustawień, kontroli parametrów oraz powiadomień na ekranie w czasie rzeczywistym.

• Interfejs z ekranem dotykowym z łatwo dostępnymi ustawieniami, kontrolą parametrów i powiadomieniami na ekranie w czasie rzeczywistym
• Zmienna siła naciągu, dostosowana do różnych materiałów.
• Konstrukcja uchwytu szpuli ułatwiająca załadunek i skracająca czas przygotowania
• Pojemność szpuli do 3 kg

Kompatybilne polimery

Filament Maker TWO został zaprojektowany z myślą o zaawansowanych badaniach i rozwoju w dziedzinie polimerów. Wytłaczarka 3devo Maker TWO umożliwia precyzyjne przetwarzanie szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych. Maker TWO pozwala na mieszanie i testowanie materiałów oraz recykling różnych rodzajów polimerów.

Odpady do recyklingu

Polimery techniczne

Wysoka wydajność

Dodatki i kompozyty

3devo Filament Maker TWO pozwala również na korzystanie z materiałów technicznych i kompozytowych takich jak włókno węglowe, proszek ceramiczny, proszek metalowy, drewno, włókno szklane, mieszanki polimerów oraz polimery biodegradowalne.

Aplikacja DevoVision - Kompleksowe monitorowanie danych

Aplikacja DevoVision pozwala na monitorowanie kluczowych elementów takich jak ustawienia grzania oraz średnicę filamentu w czasie rzeczywistym. Dodatkowo aplikacja umożliwia śledzenie prędkości oraz obrotów śruby, które są wizualizowane na wykresach. Wykresy te mogą zostać łatwo eksportowane do programu Excel w celu dalszej analizy.

Proces wytłaczania materiału

Wytłaczarka 3devo Filament Maker to zaawansowane urządzenie przeznaczone do przetwarzania granulatu lub zmielonych odpadów plastikowych na wysokiej jakości filament do druku 3D. Proces produkcji przebiega w kilku kluczowych etapach:

1. Podawanie surowca

Materiał w postaci granulatu, zmielonych odpadów lub przetworzonych wydruków 3D jest wsypywany do leja zasypowego. Dzięki kontrolowanemu systemowi podawania surowiec jest równomiernie dostarczany do śruby wytłaczarki, co zapewnia stabilność procesu.

2. Topienie i homogenizacja

Surowiec jest transportowany przez śrubę wytłaczarki do stref grzewczych, gdzie ulega stopniowemu podgrzewaniu i uplastycznianiu. 3devo Filament Maker wykorzystuje precyzyjnie kontrolowane strefy temperaturowe, które zapewniają równomierne topienie polimeru oraz jego homogenizację. Odpowiednie parametry temperatury i prędkości śruby pozwalają uzyskać jednorodną masę bez pęcherzyków powietrza i wad strukturalnych.

3. Wytłaczanie i formowanie filamentu

Stopiony materiał przechodzi przez dyszę o precyzyjnie określonej średnicy, formując ciągły filament. System chłodzenia oparty na kontrolowanej cyrkulacji powietrza lub wody stabilizuje wymiary filamentu i zapobiega jego deformacji.

4. Pomiar i kontrola średnicy

Wbudowane czujniki laserowe na bieżąco monitorują średnicę filamentu, umożliwiając automatyczne dostosowanie parametrów procesu w celu utrzymania stałej tolerancji wymiarowej. Dzięki temu uzyskuje się filament o wysokiej precyzji, odpowiedni do profesjonalnych zastosowań w druku 3D.

5. Nawijanie na szpulę

Gotowy filament jest równomiernie nawijany na szpulę za pomocą automatycznego systemu nawijania, który dba o odpowiednie naprężenie i układanie materiału. Po zakończeniu procesu filament jest gotowy do wykorzystania w drukarkach 3D.