Firma GLOBAL 3D jest oficjalnym dystrybutorem skanerów 3D Shining3D w Polsce. Zakup skanerów 3D w naszym sklepie to gwarancja otrzymania oryginalnego urządzenia z dystrybucji na rynek polski oraz szybkiej pomocy technicznej. Prowadzimy profesjonalny serwis skanerów 3D. Dodatkowo oferujemy szkolenie wdrożeniowe z zakupionego urządzenia.

Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12

Shining3D OptimScan Q12 to wysokiej jakości inspekcyjny skaner 3D przeznaczony do precyzyjnej kontroli jakości. Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12 posiada technologię pozwalającą na fuzję monokularowo-stereo (MSF). Dodatkowo OptimScan Q12 wykorzystuje wielokrotną ekspozycję dla lepszej dokładności oraz wykonuje pojedynczy skan w mniej niż 1 sekundę. Shining3D OptimScan Q12 posiada potwierdzoną dokładność zgodnie z normami VDI/VDE 2634 oraz ISO 10360.

ZADAJ PYTANIE

Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12 wykorzystuje niebieskie światło LED i oferuje dokładność 0.015 mm dla dużego zakresu oraz 0.005 mm dla małego zakresu. Odległość robocza skanera OptimScan Q12 wynosi 590 mm dla dużego zakresu oraz 210mm dla małego zakresu. Dodatkowo pole widzenia wynosi 430 × 300 mm dla dużego zakresu oraz 160 × 110 mm dla małego zakresu.

Wysoka wydajność

Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12 został wyposażony w cztery kamery o wysokiej rozdzielczości, które umożliwiają precyzyjne rejestrowanie skomplikowanych oraz złożonych obiektów. W połączeniu z wydajnymi podzespołami oraz zaawansowanymi algorytmami rekonstrukcji 3D, zapewniają imponującą dokładność na poziomie 0,005 mm, potwierdzoną zgodnością z normami VDI/VDE 2634 część 2 oraz ISO 10360. Każdy system przechodzi testy w laboratorium akredytowanym firmy Shining3D zgodnie z ISO 17025, co gwarantuje najwyższą powtarzalność pomiarów oraz ich spójność metrologiczną.

Podwójny zakres skanowania

Shining3D OptimScan Q12 oferuje dwa zakresy skanowania, które można przełączyć jednym kliknięciem, bez konieczność ręcznej regulacji przysłony i ogniskowej.

• Duży zakres: 430 × 300 mm
• Mały zakres: 160 × 110 mm

Dane zeskanowane w różnych zakresach mogą być płynnie łączone w oprogramowaniu, co pozwala jednocześnie zachować wysoką wydajność i dużą szczegółowość.

Fuzja obrazu monokularnego i stereo (MSF)

Shining3D OptimScan Q12 posiada funkcję, która umożliwia połączenie obrazu monokularnego i stereo, co skutecznie zwiększa zakres zbieranych informacji oraz poprawia kompletność skanu, szczególnie w trudnych obszarach, takich jak narożniki, załamania czy łączenia elementów przemysłowych.

Wysoka prędkość skanowania

Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12 posiada wbudowany dwuprocesorowy moduł obliczeniowy, który zapewnia szybkie przechwytywanie obrazów oraz wydajne przetwarzanie danych. Każdy skan trwa mniej niż 1 sekundę i rejestruje gęstą chmurę punktów o wysokiej rozdzielczości i wyjątkowej precyzji. Aby dodatkowo usprawnić pracę, systemy obsługują różne tryby ekspozycji, co znacząco skraca czas skanowania i pozwala uzyskać optymalne rezultaty na powierzchniach o zróżnicowanych właściwościach.

Wszechstronność

Systemy OptimScan Q są kompaktowe i łatwe w transporcie, co umożliwia wygodne skanowanie ręczne. Dostępny jest również tryb półautomatyczny, który może współpracować ze statywem oraz automatycznym stołem obrotowym o udźwigu do 20 kg, zwiększając wydajność i powtarzalność pomiarów. Dodatkowo w trybie w pełni zautomatyzowanym skaner integruje się z robotem, umożliwiając precyzyjne, powtarzalne zadania inspekcyjne.

Automatyczny stół obrotowy (opcjonalnie)

Skaner 3D Shining3D OptimScan Q12 został zaprojektowany do bezproblemowej współpracy z precyzyjnymi systemami inspekcji 3D takimi jak automatyczny stół obrotowy, który za pomocą jednego kliknięcia bezpośrednio w oprogramowaniu umożliwia automatyczne skanowanie z wielu kątów.

Rozwiązanie do automatycznej inspekcji

Seria OptimScan Q może bezproblemowo integrować się z inteligentnym systemem inspekcji 3D, umożliwiając w pełni zautomatyzowany przepływ pracy od skanowania do generowania raportów.

Przepływ pracy:

• Nauka ścieżki ruchu (Path Teaching)
• Automatyczny pomiar 3D
• Automatyczna inspekcja 3D
• Automatyczne generowanie raportów

Certyfikowana dokładność metrologiczna

• Potwierdzona zgodność ze standardami – rygorystyczne testy zgodne z normami VDI/VDE 2634 i ISO 10360.
• Kalibracja przeprowadzana w laboratorium dokładności spełniającym wymagania normy ISO/IEC 17025.
• Zintegrowany system kontroli zapewnia możliwość śledzenia każdego pomiaru zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Zastosowania skanera Shining3D OptimScan Q12:

Kontrola wymiarowa komponentów (GD&T)

Zastosowanie: Precyzyjnie obrobione części, takie jak bloki silnika, obudowy skrzyń biegów, łopatki turbin czy elementy układów hamulcowych.

Funkcja: Szybkie pozyskiwanie gęstych danych pomiarowych (chmury punktów) w celu analizy tolerancji geometrycznych takich jak płaskość, okrągłość czy położenie poprzez porównanie z modelami CAD. Umożliwia wykrywanie błędów obróbki (np. odkształceń) i zapewnia zgodność z obowiązującymi normami branżowymi.

Kontrola jakości części tłoczonych i elementów z blachy

Zastosowanie: Elementy z blachy formowane w procesie tłoczenia, takie jak błotniki czy części konstrukcyjne podwozia.

Funkcja: Skanowanie powierzchni w celu analizy odkształceń sprężystych (tzw. springback) oraz optymalizacji parametrów narzędzi tłoczących. Umożliwia także przeprowadzenie pełnej kontroli pierwszej sztuki (FAI), wykrywając drobne pofałdowania lub pęknięcia i tym samym ograniczając problemy na dalszych etapach, takich jak spawanie czy montaż.

Rozwój i naprawa form

Zastosowanie: Formy wtryskowe oraz formy do odlewów ciśnieniowych.

Funkcja: Skanowanie zużytych form i wykorzystanie inżynierii odwrotnej do tworzenia modeli 3D, które wspierają proces naprawy lub ponownej produkcji. Umożliwia także porównanie danych ze starych i nowych form w celu prognozowania ich żywotności oraz redukcji kosztów przestojów.

Zautomatyzowana kontrola w linii produkcyjnej (zintegrowana z robotami)

Zastosowanie: Krytyczne stanowiska na liniach produkcyjnych.

Funkcja: Integracja z ramionami robotycznymi umożliwia w pełni automatyczne skanowanie detali. System generuje raporty kontrolne w czasie rzeczywistym, co pozwala śledzić trendy produkcyjne i szybko wykrywać ewentualne odchylenia od normy.