Studenci z ELISAVY tworzą nieszablonowe wydruki 3D


Kategoria: Praktyczne zastosowania Dodano: Wyświetlono: 2098

W ELISAVIE, szkole projektowania i inżynierii w Barcelonie studenci wykorzystują druk 3D dążąc do odkrycia różnych możliwości projektowania i przyspieszania procesów.

Zlokalizowana w Barcelonie Elisava jest uniwersytetem specjalizującym się w inżynierii i projektowaniu. Wizją uczelni jest wyposażenie studentów w wiedzę dotyczącą szerokiej gamy technologii- w tym druku 3D, tak aby po wejściu w świat pracy byli świadomi funkcjonalności, ale i kierunków rozwoju przemysłu w przyszłości. Zespoły TRUSTTO, Clearwater i 4GRILLS wdrożyły druk 3D w celu skonstruowania i stworzenia noszy, zautomatyzowanego łazika i grilla.

„Drukowanie 3D zmienia sposób, w jaki projektujemy i produkujemy. Pozwala nam eksperymentować, a także tworzyć kształty, których wcześniej nie byliśmy w stanie sobie wyobrazić”. – dr Oscar Tomico, kierownik studiów licencjackich na kierunku Inżynieria Wzornictwa Przemysłowego.

Przez ostatni rok studenci w Elisavie intensywnie pracowali w zakresie projektowania.

Służby ratownicze zaufały TRUSTTO

Służby ratownicze zaufały TRUSTTO

Zwiększona ilość osób wyruszających na łono natury podczas pandemii Covid-19 doprowadziła do wzrostu częstotliwości akcji ratunkowych. Zespoły ratownicze borykały się z problemami dotyczącymi noszy, co zainspirowało TRUSTTO do rozpoczęcia z nimi współpracy. Kooperacja polegała przede wszystkim na określeniu źródła pojawiających się problemów przy całkowitej koncentracji na temacie transportu.

Aby sprostać trudnym warunkom ratownictwa górskiego nosze TRUSTTO musiały był funkcjonalne: proste w montażu, sztywne, odporne na warunki atmosferyczne i lekkie.

Druk 3D umożliwił szybkie prototypowanie, a technologia IDEX umożliwiła tworzenie skomplikowanych geometrii z wykorzystaniem rozpuszczalnych podpór. W przypadku podstawy z włókna węglowego, która łączy się ze składaną aluminiową strukturą, wykorzystano części drukowane 3D wybierając przy tym PLA ze względu na jego opłacalność i łatwość drukowania. Wydrukowano również tarcze z TPU, co w innym przypadku byłoby bardzo kosztownym procesem przemysłowym. TRUSTTO zauważyło i doceniło różnice w procesie produkcji 3D a tradycyjnym wytwarzaniem. Team nauczył się również korzystać z oprogramowania co umożliwiło optymalizację kosztów komponentów do ich noszy.

Łazik Clearwater hamuje zanieczyszczenie plastikiem

Łazik Clearwater hamuje zanieczyszczenie plastikiem

Fakt, że każdego roku do oceanów trafia około 8 milionów ton plastiku- przeraża. Celem projektu Clearwater było zbudowanie zautomatyzowanego łazika do uwolnienia obszarów morskich i portów od zanieczyszczeń plastikiem.

Po przeanalizowaniu istniejących produktów na rynku team doszedł do wniosku, że chce znaleźć równowagę między małymi, automatycznymi łazikami a dużymi, wymagającymi ludzkiego operatora. Stworzony przez nich projekt skalowany 1:3, o rozmiarze 1m3 wykorzystuje zasilany akumulatorem przenośnik taśmowy do usuwania i przechowywania do 250 litrów śmieci wyciągniętych z wody.

Podczas gdy inne łaziki zawierają metalowe przenośniki taśmowe, zespół Clearwater szukał czegoś lżejszego. Ostatecznie ¾ projektu zostało wydrukowane w 3D. Użyto ABS do kadłubów, sprężyn i mostków ze względu na odporność na warunki morskie; TPU do elastycznego, gumowatego włosia; i PLA dla niektórych sztywniejszych części.

Technologia IDEX bezsprzecznie pozwoliła zaoszczędzić ogromną ilość czasu w szczególności na ręcznym czyszczeniu podpór, które łatwo rozpuściły się w wodzie. Druk 3D pozwolił zespołowi stworzyć duże części, wytrzymałe na ciężar innych komponentów. Dał szansę eksperymentować różnymi konfiguracjami, dążąc do uzyskania różnych składów i właściwości materiałów.

„Zamknięta kapsuła drukarki pozwala nam kontrolować temperaturę i warunki, dzięki czemu finalne części są znacznie bardziej profesjonalne.” – Alejandro Arasanz, projekt Clearwater.

4GRILLS przyspiesza przygotowywanie posiłków dzięki Lékué

4GRILLS przyspiesza przygotowywanie posiłków dzięki Lékué

Meritxell Clarens dla której kuchnia jest miejscem wymiany kultur, kreatywności i doskonalenia technik- postanowiła znaleźć innowacyjny sposób na rozszerzenie produktów Lékué o design, który nawiązuje do szczęścia, zdrowego trybu życia i przede wszystkim upraszcza proces przygotowywania posiłków.

Tak narodziło się 4GRILLS- warstwowy grill, który pełni równocześnie funkcję talerza, pojemnika z wbudowaną wyrabiarką do produktów na bazie ciasta ( takich jak naleśniki czy pizza).

Metritxell wykorzystała druk 3D w fazie prototypowania. Pierwotnie drukowała części w PLA eksperymentując równocześnie z wizualnymi aspektami- finalnie wybór padł na kolor czerwony jako symbol żywotności i energii marki Lékué. Mertixell wydrukowała ostateczną wersję z ABS, który zapewnił odpowiednią odporność.

Druk 3D zintensyfikował cały proces przy wykorzystaniu tylko niezbędnej ilość materiału, pozwalając jednocześnie na szybkie przetestowanie elastycznych i sztywnych elementów oraz funkcjonalności i kształtu produktu.

Studenci w każdej z koncepcji wykorzystali technologię druku 3D, dzięki czemu uświadomili nie tylko sobie, że druk 3D może zrewolucjonizować procesy od projektowania po produkcję.

Źródło: www.bcn3d.com